Kutterwagenwaschanlage

• TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.
• Edelstahlstruktur mit Dämmplatten hoher Stärke, um Wärmeverlust vorzubeugen. Diese Technologie bringt einen doppelten Vorteil mit sich: Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
• Personalisierte Waschprogramme.
• Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.

• Hochdruck zum Entfernen jeglicher Rückstände und starker Verschmutzung.
• Fortschrittliches System zum Entfernen der Wasserrückstände von der Oberfläche der Kutterwagen und perfektes Trocknen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.
• Verantwortliche Dosierung der chemischen Lösungsmittel zum Schutz der Umwelt und des Bedienpersonals an der Kutterwagenwaschanlage.
• Vielfältige Wassererhitzungssysteme.
• Hohe Einsparung beim Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch.
• Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
• Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.
• Ständige, ununterbrochene Überwachung der Funktionen und kritischen Parameter.
• Verbindung mit zentralisierten Überwachungssystemen, die HACCP-Normen entsprechen.
• Automatische Beschickungssysteme für das Waschgut.
• Ein besonderes mechanisches System erlaubt es, den oberen Teil der Anlage anzuheben – für eine einfache Reinigung, Instandhaltung und vollständige Inspektion.

• Edelstahlstruktur.
• Rohstoffe der besten Qualität.
• Ausgewähltes Material für höchste Standards (Pharmaindustrie).
• Erhältlich als Kabinenanlagen, eintürig oder mit zwei flächenbündigen Türen, oder als Tunnel im Dauerbetrieb.
• Technologisch fortschrittliche Rauchabsaugung.
• Innovative Filtersysteme.
• Rotierender Filter zur kontinuierlichen Entfernung größerer Waschrückstände.

• Vorwaschphase für hartnäckigen Schmutz.
• Automatisches Selbstwaschprogramm CIP (Clean in place), das die Produktionslinien von organischen und inorganischen Schadstoffen reinigt. CIP ist ein automatisches Selbstwaschsystem, das keine Demontage der Maschine erfordert und alle produktberührten Kreisläufe, Wände und die wichtigsten Punkte der Maschine reinigt. Das Reinigungsverfahren erfolgt mit flüssigen Reinigungsmitteln, die spezifisch festgelegte und konstant überwachte Konzentrationen, Drücke und Temperaturen aufweisen; anschließend folgt eine akkurate Spülung und Desinfektion.
• Trockensystem mit besonderer, von Colussi Ermes entwickelter Technologie, die eine ausgezeichnete Trockenkapazität mit minimalem Verbrauch kombiniert. Es stehen Abblas- und Trockensysteme mit perfektem Ergebnis zur Verfügung.
• Konstante Überwachung aller Parameter entsprechend den HACCP-Normen (Hazard Analysis and Critical Control Points). Dieses Programm erlaubt die völlige Kontrolle der kritischen Punkte für die Hygienesicherheit.
• Automatisierte Handling- sowie Auf- und Abstapelsysteme, inklusive Be- und Entladen.
• Programm „Betriebsbereit“ für den sofortigen Betrieb der Anlage bei Schichtbeginn.

Unsere automatischen Kutterwagenwaschanlagen sind dafür ausgelegt, jeder Produktionserfordernis nach höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden:

• Eintürige Kabinenanlagen (von Hand zu bewegende Tür oder Schiebetür), die Waschzyklen für eine geringe Anzahl von Kutterwagen bieten und maximale Hygienesicherheit garantieren. Die Waschkapazität kann durch Zufügen einer zweiten Kabine oder durch größere Kabinenabmessungen aufgestockt werden, zum Waschen von 15 bis 45 Kutterwagen/Stunde.
• Mittelgroße Anlagen, stand-alone oder in Reihe geschaltet, die einwandfreie Hygieneergebnisse garantieren, zum Waschen von max. 80 Kutterwagen/Stunde.
• Große, innovative Hightech-Anlagen mit mehreren Waschphasen für industriellen Gebrauch, geeignet für Waschzyklen mit max. 200 Kutterwagen/Stunde.