Nach Maß angefertigte Schinkenformenwaschanlagen mit hohen Leistungen bis 600 Formen/Stunde.

Schinkenformenwaschanlagen

Flexible und vollautomatische Schinkenformenwaschanlagen, die das effiziente, gründliche Waschen und eine perfekte Trocknung garantieren, um jeden Produktionsprozess zu optimieren. Die Schinkenformenwaschanlagen von Colussi Ermes werden nach Maß entwickelt, je nach den technischen und produktiven Erfordernissen des Kunden, und garantieren Hygieneergebnisse, die strengsten Standards entsprechen; außerdem bewahren sie die völlige Unversehrtheit der Formen im Laufe der Zeit.

Schinkenformenwaschanlagen
  • Variable Waschkapazitäten für kleine und große Unternehmen.
  • Kapazität zum Waschen verschiedenartiger Schinkenformen, mit abweichenden Höhen und Abmessungen ohne Auswechseln des Formats.
  • Perfektes Waschen und Trocknen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.

Schinkenformenwaschanlagen, die 100 % Hygiene garantieren.

Die Schinkenformenwaschanlagen sind dafür ausgelegt und zertifiziert, jede Art von Bakterien, auch sehr aggressive, zu entfernen und sehr hohe Hygienestandards wie die des Pharma- und Krankenhaussektors zu erfüllen. Sie garantieren tadellose Wasch- und Trockenergebnisse dank besonderen Überwachungsprotokollen, die mit HACCP-Systemen für perfekte Hygiene verbunden sind.

Technologie

  • TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.
  • Edelstahlstruktur mit Dämmplatten hoher Stärke, um Wärmeverlust durch das Waschen der Formen vorzubeugen. Diese Technologie bringt einen doppelten Vorteil mit sich: Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
  • Personalisierte Waschprogramme.
  • Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.
  • Hochdruck zum Entfernen jeglicher Rückstände und starker Verschmutzung.
  • Fortschrittliches System zum Entfernen der Wasserrückstände von der Oberfläche der Formen und perfektes Trocknen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.
  • Abkühlung der Formen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.
  • Dosaggio responsabile delle soluzioni chimiche per tutelare l’ambiente e gli operatori coinvolti nelle operazioni di lavaggio degli stampi.
  • Vielfältige Wassererhitzungssysteme.
  • Hohe Einsparung beim Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch.
  • Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
  • Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.
  • Fortschrittliche Systeme für die Kontrolle und Überwachung der korrekten Waschparameter.
  • Verbindung mit zentralisierten Überwachungssystemen, die HACCP-Normen entsprechen.
  • Automatische Beschickungssysteme der Formen.
  • Vollständige Inspektion der Anlage durch ein besonderes mechanisches System, mit dem der obere Teil des Tunnels angehoben werden kann; der Tunnel ist außerdem, um höchste Hygiene zu gewährleisten, ohne Dichtungen gebaut.

Eigenschaften

  • Edelstahlstruktur.
  • Ausgewähltes Material für höchste Standards (Pharmaindustrie).
  • Digitales Display.
  • Eintürige Kabinenanlagen (von Hand zu bewegende Tür oder Schiebetür); Tunnel, stand-alone oder in Reihe geschaltet.
  • Technologisch fortschrittliche Rauchabsaugung.
  • Innovative Filtersysteme.

Optionen

  • Vorwaschphase für hartnäckigen Schmutz.
  • Automatisches Selbstwaschprogramm CIP (Clean in place), das die Produktionslinien von organischen und inorganischen Schadstoffen reinigt. CIP ist ein automatisches Selbstwaschsystem, das keine Demontage der Maschine erfordert und alle produktberührten Kreisläufe, Wände und die wichtigsten Punkte der Maschine reinigt. Das Reinigungsverfahren erfolgt mit flüssigen Reinigungsmitteln, die spezifisch festgelegte und konstant überwachte Konzentrationen, Drücke und Temperaturen aufweisen; anschließend folgt eine akkurate Spülung und Desinfektion.
  • Trockensystem mit einer von Colussi Ermes entwickelten Technologie, die eine ausgezeichnete Trockenkapazität mit minimalem Verbrauch kombiniert. Erlaubt das perfekte Trocknen der Formen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.
  • Konstante Überwachung aller Parameter entsprechend den HACCP-Normen (Hazard Analysis and Critical Control Points). Dieses Programm erlaubt die völlige Kontrolle der kritischen Punkte für die Hygienesicherheit.
  • Vollautomatische Handling- sowie Auf- und Abstapelsysteme, inklusive Be- und Entladen, um besondere Funktionen und Standorterfordernisse zu erfüllen.
  • Programm „Betriebsbereit“ für den sofortigen Betrieb der Anlage bei Schichtbeginn.

Einsatzgebiete

Unsere automatisierten Schinkenformenwaschanlagen werden nach Maß geplant, um jeder Produktionserfordernis und höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden:

  • Eintürige Kabinenanlagen (von Hand zu bewegende Tür oder Schiebetür) für kleine Unternehmen.
  • Mittelgroße Tunnel, stand-alone oder in Reihe geschaltet, zum Waschen von 200 Formen/Stunde.
  • Hightech-Tunnelanlagen mit mehreren Waschphasen für industriellen Gebrauch, geeignet für Waschzyklen mit hoher Kapazität bis 500-600 Formen/Stunde plus Deckel.

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