Flexible Anlagen, die zur Behandlung verschiedener Käsearten bis 450 Laibe/Stunde konzipiert sind.

Käsewaschanlage

Automatisierte und äußerst vielseitige Käsewaschanlagen, die eigens für die Käseindustrie gebaut werden und ideal sind, um Laibe wie Grana Padana und Gorgonzola zu behandeln. Sie gewährleisten das gründliche Waschen und Desinfizieren der Käselaibe und Ausrüstungen und optimieren die Produktionsprozesse unter Beachtung strengster Hygienestandards.

Käsewaschanlage
  • Waschkapazität bis 450 Laibe/Stunde.
  • Entfernung von Schmutz in allen Zwischenräumen des Produkts, ohne die Oberfläche und das Markenzeichen des Konsortiums zu verändern.
  • Abtragen einer sehr geringen Produktmenge von etwa 80-150 Gramm/Laib.
  • Kapazität zum Waschen verschiedener Käsearten (Grana Padano, Parmiggiano Reggiano, Gorgonzola, Provolone usw.).

Käsewaschanlagen für maximale Sauberkeit und 100 % Hygiene.

Unsere exklusiven Anlagen sind zum Waschen verschiedener Käsearten, von vollgereiften bis halbgereiften Sorten ausgelegt und erfüllen jede Erfordernis und Produktionskapazität des Kunden. Dabei werden höchste Hygienestandards aufrecht gehalten, die konstant von integrierten HACCP-Systemen überwacht werden.

  • TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.
  • Edelstahlstruktur mit Dämmplatten hoher Stärke, um Wärmeverlust vorzubeugen. Diese Technologie bringt einen doppelten Vorteil mit sich: Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
  • Personalisierte Waschprogramme je nach Käseart und Schmutztyp, die tadellose Wasch- und Trockenergebnisse garantieren.
  • Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.
  • Hochdruck zum Entfernen jeglicher Rückstände und starker Verschmutzung.
  • Verantwortliche Dosierung der chemischen Lösungsmittel zum Schutz der Umwelt und des Bedienpersonals an der Käsewaschanlage.
  • Vielfältige Wassererhitzungssysteme.
  • Hohe Einsparung beim Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch.
  • Trockensystem mit besonderer, von Colussi Ermes entwickelter Technologie, die eine ausgezeichnete Trockenkapazität mit minimalem Verbrauch kombiniert.
  • Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
  • Ein besonderes mechanisches System erlaubt es, den oberen Teil der Anlage anzuheben – für eine einfache Reinigung, Instandhaltung und vollständige Inspektion.
  • Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.
  • Ständige, ununterbrochene Überwachung der Funktionen und kritischen Parameter.
  • Verbindung mit zentralisierten Überwachungssystemen, die HACCP-Normen entsprechen.
  • Edelstahlstruktur.
  • Rohstoffe der besten Qualität.
  • Ausgewähltes Material für höchste Standards (Pharmaindustrie).
  • Technologisch fortschrittliche Rauchabsaugung.
  • Innovative Filtersysteme.
  • Vorwaschphase für hartnäckigen Schmutz.
  • Programm „Betriebsbereit“ für den sofortigen Betrieb der Anlage bei Schichtbeginn.
  • Automatisches Selbstwaschprogramm CIP (Clean in place), das die Produktionslinien von organischen und inorganischen Schadstoffen reinigt. CIP ist ein automatisches Selbstwaschsystem, das keine Demontage der Maschine erfordert und alle produktberührten Kreisläufe, Wände und die wichtigsten Punkte der Maschine reinigt. Das Reinigungsverfahren erfolgt mit flüssigen Reinigungsmitteln, die spezifisch festgelegte und konstant überwachte Konzentrationen, Drücke und Temperaturen aufweisen; anschließend folgt eine akkurate Spülung und Desinfektion.
  • Konstante Überwachung aller Parameter entsprechend den HACCP-Normen (Hazard Analysis and Critical Control Points). Dieses Programm erlaubt die völlige Kontrolle der kritischen Punkte für die Hygienesicherheit.
  • Die Anlagen können von Hand, in Reihe oder mit geeigneten Manipulatoren beladen werden, die das kontinuierliche Handling der Käselaibe von Palette zu Palette erlauben.

  • Die Anlagen können über besondere Optionen zur Behandlung der Käselaibe verfügen.

Die Spezial-Käsewaschanlagen von Colussi Ermes haben eine hohen technologischen Wert und werden nach Maß angefertigt, um jeder Erfordernis und Produktionskapazität gerecht zu werden:

  • Kleine Tunnel, die Waschzyklen für eine geringe Anzahl von Käselaiben bieten und höchste Hygienesicherheit garantieren.
  • Mittelgroße, einbahnige Anlagen mit variabler Kapazität.
  • Hightech-Anlagen mit mehreren Waschphasen und max. 5 Bahnen für eine hohe Waschkapazität bis 450 Käselaibe/Stunde.
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