Hochwertige Technologie und Leistungen bis 1000 Formen pro Stunde. Die wichtigsten internationalen Marken wählen Colussi Ermes.

Backblechwaschanlagen

Automatische Wasch- und Desinfektionsanlagen für Backbleche und -formen, angeboten als Anlagen mit Dauerbetrieb oder stand-alone, auch auf Wagen. Die eigens für den Süßwarensektor konzipierten Backblechwaschanlagen werden nach höchsten Qualitätsprotokollen und den technisch-produktiven Erfordernissen des Kunden spezifisch angefertigt. Sie sind mit Hochdrucksystemen ausgestattet, die jeden Rückstand entfernen und gewährleisten die perfekte Integrität des Produkts auch nach zahlreichen Waschgängen.

Backblechwaschanlagen
  • Waschkapazität bis 900-1.000 Bleche bzw. Formen/Stunde.
  • Es können verschiedenartige Bleche und Formen mit abweichenden Höhen und Abmessungen gewaschen werden.
  • Höchste Hygiene und einwandfreie mikrobiolgische Ergebnisse unter Beibehaltung der Unversehrtheit der Bleche bzw. Formen.
  • Perfektes Waschen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.

Backblechwaschanlagen, die für höchste Hygiene ausgelegt sind und die perfekte Integrität der Bleche und Formen auch nach zahlreichen Waschungen beibehalten.

Die Backblechwaschanlagen von Colussi Ermes stehen als Tunnel- oder als Kabinenanlagen mit variabler Kapazität zur Verfügung und sind mit Optionen zum manuellen oder automatischen Be- und Entladen ausgestattet. Es sind personalisierte Lösungen für das direkte Einfügen der Anlage in die Produktionslinie vorgesehen. Diese Backblechwaschanlagen garantieren höchste Hygiene bei der Behandlung; sie entfernen jede Art von Bakterien, auch sehr aggressive, nach den Hygienestandards des Pharma- und Krankenhaussektors.

  • TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.
  • Edelstahlstruktur mit Dämmplatten hoher Stärke, um Wärmeverlust durch das Waschen der Kisten vorzubeugen. Diese Technologie bringt einen doppelten Vorteil mit sich: Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
  • Personalisierte Waschprogramme.
  • Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.
  • Hochdruck zum Entfernen jeglicher Rückstände und starker Verschmutzung.
  • Entfernen der Wasserrückstände von der Oberfläche der Backbleche/-formen und, sofern erforderlich, komplettes Trocknen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.
  • Verantwortliche Dosierung der chemischen Lösungsmittel zum Schutz der Umwelt und des Bedienpersonals an der Backblechwaschanlage.
  • Vielfältige Wassererhitzungssysteme.
  • Hohe Einsparung beim Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch.
  • Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
  • Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.
  • Fortschrittliche Systeme für die Kontrolle und Überwachung der korrekten Waschparameter.
  • Verbindung mit zentralisierten Überwachungssystemen, die HACCP-Normen entsprechen.
  • Automatische Beschickungssysteme der Bleche und Formen.
  • Hoch entwickelte, automatisierte Handlingsysteme für die Handhabung großer Produktmengen.
  • Ein besonderes mechanisches System erlaubt es, den oberen Teil des Tunnels anzuheben – für eine einfache Reinigung, Instandhaltung und vollständige Inspektion.
  • Edelstahlstruktur.
  • Ausgewähltes Material für höchste Standards (Pharmaindustrie).
  • Digitales Display.
  • Technologisch fortschrittliche Rauchabsaugung.
  • Innovative Filtersysteme.
  • Rotierender Filter zur kontinuierlichen Entfernung größerer Waschrückstände.
  • Vorwaschphase für hartnäckigen Schmutz.
  • Automatisches Selbstwaschprogramm CIP (Clean in place), das die Produktionslinien von organischen und inorganischen Schadstoffen reinigt. CIP ist ein automatisches Selbstwaschsystem, das keine Demontage der Maschine erfordert und alle produktberührten Kreisläufe, Wände und die wichtigsten Punkte der Maschine reinigt. Das Reinigungsverfahren erfolgt mit flüssigen Reinigungsmitteln, die spezifisch festgelegte und konstant überwachte Konzentrationen, Drücke und Temperaturen aufweisen; anschließend folgt eine akkurate Spülung und Desinfektion.
  • Trockensystem mit einer von Colussi Ermes entwickelten Technologie, die eine ausgezeichnete Trockenkapazität mit minimalem Verbrauch kombiniert.
  • Konstante Überwachung aller Parameter entsprechend den HACCP-Normen (Hazard Analysis and Critical Control Points). Dieses Programm erlaubt die völlige Kontrolle der kritischen Punkte für die Hygienesicherheit.
  • Automatisierte Handling- sowie Auf- und Abstapelsysteme, inklusive Be- und Entladen, um die Erfordernisse von Anlagen im Dauerbetrieb zu erfüllen.
  • Programm „Betriebsbereit“ für den sofortigen Betrieb der Anlage bei Schichtbeginn.

Unsere automatisierten Backblechwaschanlagen sind dafür ausgelegt, jeder Produktionserfordernis nach höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden:

  • Kleine Tunnel oder Kabinen, die personalisierte Waschzyklen für geringe Backblechmengen mit höchster Hygienesicherheit bieten.
  • Mittelgroße Tunnel, stand-alone oder in Reihe geschaltet, zum Waschen von 400 Blechen bzw. Formen/Stunde.
  • Große Hightech-Tunnelanlagen mit mehreren Waschphasen für industriellen Gebrauch, ausgestattet mit mehreren Bahnen für sehr hohe Wasch- und Trockenkapazitäten bis 900-1.000 Formen bzw. Bleche/Stunde.
Nel pieno rispetto delle norme in vigore per il COVID-19, Colussi ha adottato tutte le misure necessarie per affrontare l'emergenza, a tutela dei nostri Clienti/Fornitori, del nostro personale e di chiunque interagisca con la nostra azienda.
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