Die besten internationalen Marken wählen Colussi Ermes-Anlagen.

Schokoladenformenwaschanlage

Automatische und äußerst vielseitige Schokoladenformenwaschanlagen, die eigens erforscht wurden, um die Herstellungsprozesse in der Schokoladenindustrie zu optimieren. Sie gewährleisten das effiziente, gründliche Waschen und Trocknen der Schokoladenformen und bewahren auch nach häufigen Waschzyklen deren Unversehrtheit. Die Schokoladenformenwaschanlagen werden je nach den Erfordernissen des Kunden nach Maß angefertigt und bieten beste Hygieneergebnisse, die durch laufende Prüfungen, übereinstimmend mit den HACCP-Normen, zertifiziert werden.

Schokoladenformenwaschanlage
  • Waschkapazität bis 900 Formen/Stunde.
  • Kapazität zum Waschen verschiedenartiger Schokoladenformen, mit abweichenden Höhen und Abmessungen ohne Auswechseln des Formats.
  • Perfektes Waschen und Trocknen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.

Schokoladenformenwaschanlagen, die auch nach häufigen Waschzyklen die völlige Unversehrtheit der Formen garantieren.

Die Schokoladenformenwaschanlagen arbeiten vollautomatisch und garantieren einwandfreie Wasch- und Trockenergebnisse. Dank einer einzigartigen, speziell für den Schokoladensektor von Colussi Ermes entwickelten Technologie werden die Formen mit einer besonders schonenden Technik behandelt.

  • TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.
  • Edelstahlstruktur mit Dämmplatten hoher Stärke, um Wärmeverlust durch das Waschen der Kisten vorzubeugen. Diese Technologie bringt einen doppelten Vorteil mit sich: Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
  • Verbindung mit zentralisierten Überwachungssystemen, die HACCP-Normen entsprechen.
  • Personalisierte Waschprogramme.
  • Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.
  • Hochdruck zum Entfernen jeglicher Rückstände und starker Verschmutzung.
  • Fortschrittliches System zum Entfernen der Wasserrückstände von der Oberfläche der Formen und perfektes Trocknen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.
  • Abkühlung der Formen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.
  • Dosaggio responsabile delle soluzioni chimiche per tutelare l’ambiente e gli operatori coinvolti nelle operazioni di lavaggio degli stampi.
  • Vielfältige Wassererhitzungssysteme.
  • Hohe Einsparung beim Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch.
  • Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
  • Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.
  • Fortschrittliche Systeme für die Kontrolle und Überwachung der korrekten Waschparameter.
  • Verbindung mit zentralisierten Überwachungssystemen, die HACCP-Normen entsprechen.
  • Automatische Beschickungssysteme der Formen.
  • Vollständige Inspektion der Anlage durch ein besonderes mechanisches System, mit dem der obere Teil des Tunnels angehoben werden kann; der Tunnel ist außerdem, um höchste Hygiene zu gewährleisten, ohne Dichtungen gebaut.
  • Edelstahlstruktur.
  • Rohstoffe der besten Qualität.
  • Ausgewähltes Material für höchste Standards (Pharmaindustrie).
  • Kabinen mit rotierendem System und einer von Hand zu bewegenden Tür oder Schiebetür; Tunnel, stand-alone oder in Reihe geschaltet.
  • Technologisch fortschrittliche Rauchabsaugung.
  • Innovative Filtersysteme.
  • Vorwaschphase für hartnäckigen Schmutz.
  • Automatisches Selbstwaschprogramm CIP (Clean in place), das die Produktionslinien von organischen und inorganischen Schadstoffen reinigt. CIP ist ein automatisches Selbstwaschsystem, das keine Demontage der Maschine erfordert und alle produktberührten Kreisläufe, Wände und die wichtigsten Punkte der Maschine reinigt. Das Reinigungsverfahren erfolgt mit flüssigen Reinigungsmitteln, die spezifisch festgelegte und konstant überwachte Konzentrationen, Drücke und Temperaturen aufweisen; anschließend folgt eine akkurate Spülung und Desinfektion.
  • Trockensystem mit einer von Colussi Ermes entwickelten Technologie, die eine ausgezeichnete Trockenkapazität mit minimalem Verbrauch kombiniert. Erlaubt das perfekte Trocknen der Formen für eine sofortige Wiederverwendung im Herstellungsprozess.
  • Konstante Überwachung aller Parameter entsprechend den HACCP-Normen (Hazard Analysis and Critical Control Points). Dieses Programm erlaubt die völlige Kontrolle der kritischen Punkte für die Hygienesicherheit.
  • Vollautomatische Handling- sowie Auf- und Abstapelsysteme, inklusive Be- und Entladen, um besondere Funktionen und Standorterfordernisse zu erfüllen.
  • Programm „Betriebsbereit“ für den sofortigen Betrieb der Anlage bei Schichtbeginn.

Unsere automatisierten Schokoladenformenwaschanlagen sind dafür ausgelegt, jede Produktionserfordernis nach höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen:

  • Eintürige Kabinenanlagen (von Hand zu bewegende Tür oder Schiebetür) mit rotierendem Waschsystem zum Waschen von max. 120 Formen/Stunde.
  • Mittelgroße Tunnel, stand-alone oder in Reihe geschaltet, zum Waschen von 300-400 Formen/Stunde.
  • Hightech-Tunnelanlagen mit mehreren Waschphasen für industriellen Gebrauch, geeignet für Waschzyklen mit hoher Kapazität bis 900 Formen/Stunde.
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