Waschanlagen, die höchste Hygienestandards garantieren und die HACCP-Normen erfüllen.

IBC-Behälterwaschanlagen

Automatische Wasch- und Desinfektionsanlagen von IBC-Behältern und isothermischen Behältern mit hoher Energieeffizienz. Die nach den Erfordernissen des Kunden nach Maß angefertigten Anlagen sind dafür ausgelegt, auch hartnäckigsten Schmutz zu entfernen und garantieren Hygieneergebnisse, die strengsten Standards entsprechen.

IBC-Behälterwaschanlagen
  • Kapazität zum Waschen verschiedenartiger IBC-Behälter und Isotainer, mit abweichenden Höhen und Abmessungen: quadratisch oder rund, aus Kunststoff oder Stahl.
  • Waschkapazität bis 20 IBC-Behälter/Stunde und 80 Isotainer/Stunde.
  • Erhältlich als Kabine mit einer Tür oder zwei flächenbündigen Türen; auch erhältlich als Tunnel mit Dauerbetrieb.

Waschanlagen für IBC-Behälter, die für perfekte Sauberkeit und Hygiene innen und außen hergestellt sind.

Die IBC-Behälterwaschanlagen sind voll automatisiert, auch beim Be- und Entladen der Behälter, und werden nach den Hygienestandards des Pharma- und Krankenhaussektors hergestellt.

  • TAILOR-MADE: Die Maschine wird kundenspezifisch entwickelt, hergestellt und konfiguriert, ausgehend von den Forderungen und Erfordernissen des Kunden.
  • Edelstahlstruktur AISI 304 mit Dämmplatten hoher Stärke, um Wärmeverlust vorzubeugen. Diese Technologie bringt einen doppelten Vorteil mit sich: Senkung des Energieverbrauchs und des Lärmpegels.
  • Personalisierte Waschprogramme, je nach Inhalt der Behälter.
  • Waschprogramme für maximale Energieeffizienz.
  • Hochdruck zum Entfernen jeglicher Rückstände und starker Verschmutzung.
  • Verantwortliche Dosierung der chemischen Lösungsmittel zum Schutz der Umwelt und des Bedienpersonals an der IBC-Behälterwaschanlage.
  • Vielfältige Wassererhitzungssysteme.
  • Hohe Einsparung beim Energie-, Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch.
  • Starke Reduzierung der Instandhaltungszeiten und -kosten.
  • Zuverlässigkeit und Beibehaltung der Leistung im Laufe der Zeit.
  • Ständige, ununterbrochene Überwachung der Funktionen und kritischen Parameter.
  • Verbindung mit zentralisierten Überwachungssystemen, die HACCP-Normen entsprechen.
  • Edelstahlstruktur AISI 304.
  • Rohstoffe der besten Qualität.
  • Ausgewähltes Material für höchste Standards (Pharmaindustrie).
  • Technologisch fortschrittliche Rauchabsaugung.
  • Innovative Filtersysteme.
  • Vorwaschphase für hartnäckigen Schmutz.
  • Automatisches Selbstwaschprogramm CIP (Clean in place), das die Produktionslinien von organischen und inorganischen Schadstoffen reinigt. CIP ist ein automatisches Selbstwaschsystem, das keine Demontage der Maschine erfordert und alle produktberührten Kreisläufe, Wände und die wichtigsten Punkte der Maschine reinigt. Das Reinigungsverfahren erfolgt mit flüssigen Reinigungsmitteln, die spezifisch festgelegte und konstant überwachte Konzentrationen, Drücke und Temperaturen aufweisen; anschließend folgt eine akkurate Spülung und Desinfektion.
  • Trockensystem mit einer von Colussi Ermes entwickelten Technologie, die eine ausgezeichnete Trockenkapazität mit minimalem Verbrauch kombiniert. Kann in die gleiche Kabine eingefügt oder in einer zusätzlichen Kabine installiert werden, um die stündliche Kapazität zu erhöhen.
  • Konstante Überwachung aller Parameter entsprechend den HACCP-Normen (Hazard Analysis and Critical Control Points). Dieses Programm erlaubt die völlige Kontrolle der kritischen Punkte für die Hygienesicherheit.
  • Programm „Betriebsbereit“ für den sofortigen Betrieb der Anlage bei Schichtbeginn.
  • Automatisierte Handlingsysteme
  • Barcodescanner zur Identifizierung jedes einzelnen IBC-Behälters

Die IBC-Behälterwaschanlagen stehen in verschiedenen Konfigurationen und kundenspezifischen Anfertigungen zur Verfügung, um jeder Erfordernis und Produktionskapazität gerecht zu werden:

  • Eintürige Kabinenanlagen, die Waschzyklen für wenige IBC-Behälter bei größter Hygienesicherheit bieten
  • Mittelgroße Anlagen, stand-alone oder in Reihe geschaltet, mit 2 flächenbündigen Türen zum Waschen von 2 bis 10 IBC-Behältern/Stunde.
  • Hightech-Anlagen mit mehreren Waschphasen für industriellen Gebrauch, in Reihe geschaltet für eine hohe Waschkapazität mit max. 20 IBC-Behältern/Stunde und 80 Isotainern/Stunde.
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